液壓缸體直徑1.5m，長(cháng)度16m。
概述
       液壓缸體是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線(xiàn)往復運動(dòng)（或擺動(dòng)運動(dòng)）的液壓執行元件。液壓缸體結構簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現往復運動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運動(dòng)平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

液壓缸體的正確拆卸方法
       （1）為了避免活塞桿等細長(cháng)件彎曲或變形，放置時(shí)應用墊木支承均衡。拆卸液壓缸體時(shí)應避免損傷活塞桿頂部螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。
       （2）拆卸時(shí)應按順序進(jìn)行。由于各種產(chǎn)品結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，拆卸活塞與活塞桿。在拆卸缸蓋時(shí)，對于內卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋需要用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿無(wú)法抽出時(shí)，不可強行打出，應先查明原因再進(jìn)行拆卸。
       （3）拆卸液壓缸體前后要設法制造條件，避免工件被周?chē)幕覊m和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后工件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
       （4）拆卸后要認真檢查，以確定哪些工件可以繼續使用，哪些可以修理后再用，哪些須替換。
       （5）裝配前須對各工件仔細清洗。
       （6）液壓缸體向主機上安裝時(shí)，進(jìn)出油口接頭之間須加上密封圈并緊固好，以免漏油。
       （7）按要求裝配好后，應在低壓情況下進(jìn)行幾次往復運動(dòng)，以排除缸內氣體。

減少液壓缸體故障率的措施
       為了能減少液壓缸體的故障率，先要了解密封件的幾種狀態(tài)。密封件在沒(méi)安裝時(shí)，有四個(gè)尺寸，分別是密封件根部的內徑、根部外徑，唇口的內徑、唇口外徑。密封件安裝到溝槽內還未工作時(shí)，溝槽尺寸不變，而密封件的尺寸已經(jīng)變化，四個(gè)尺寸為密封件根部外徑，外唇直徑同時(shí)變化為溝槽外徑；內唇直徑為活塞桿直徑，根部?jì)葟綖槊芊饧c活塞桿之間的間隙量加上活塞桿直徑。
       當液壓缸體開(kāi)始工作起壓力時(shí)，密封件的工作狀態(tài)為：內、外唇口緊貼內、外壁向后微動(dòng)。密封件根部向后擠壓，隨著(zhù)壓力的增加，液壓油對密封件的作用力也增加，密封件的整體變形量也增加。當工作周期完成，油缸沒(méi)有壓力時(shí)，密封件又恢復成原狀。反復變形，反復恢復，直到密封件雙唇有用量損失，密封件才損壞。
       其次，需要將溝槽尺寸公差與密封件的配合。往復運動(dòng)密封的形式很多，常見(jiàn)的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。往復運動(dòng)唇型密封較廣地應用于液壓系統的往復運動(dòng)油缸內。
       這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時(shí)有很小的過(guò)盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產(chǎn)生密封作用。當液壓缸體工作時(shí)，隨著(zhù)壓力的升高，其接觸力與接觸面積增加，密封性能隨壓力增加而增強。而在油缸回程時(shí)壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低。